Все для металлообработки: металлорежущий инструмент(пластины, резцы, фрезы, сверла, метчики), СОЖ, резьбонарезное и заточное оборудование

Какое применять охлаждение — сухое или мокрое? (13. 10. 2022)

Это часто обсуждаемый вопрос при фрезеровании: как лучше обрабатывать материалы? 

Правильное решение зависит от нескольких факторов. «Квазисухая обработка» в виде минимального количества смазки (MMS) может быть альтернативой для некоторых применений. Например, жидкостное охлаждение не рекомендуется для черновой обработки стали длинными фрезами семейства T490 от компании ISCAR.

Во время процесса обработки в зоне резания возникают чрезвычайно высокие температуры. Использование смазочно-охлаждающей жидкости снижает температуру в зоне резания и снижает тепловую нагрузку на инструмент. Кроме того, охлаждающая жидкость улучшает эвакуацию стружки и снижает концентрацию металлической пыли в производственной среде. Правильная подача охлаждающей жидкости имеет несколько преимуществ. Она оптимизирует производительность процесса за счет более высокой точности обработки и качества поверхности. Процессы выполняются более экономично благодаря повышению производительности, увеличению срока службы и снижению расхода инструмента. Кроме того, СОЖ обеспечивает дополнительную защиту от вредных воздействий окружающей среды.

Во время прерывистых процессов фрезерования или резания режущая кромка инструмента подвергается циклическим термическим нагрузкам. Кроме того, температура инструмента резко меняется, когда режущая кромка входит в заготовку и выходит из нее. Режущая кромка инструмента испытывает сильные термические нагрузки, сравнимые с повторяющимися термическими ударами. Спеченный карбид, наиболее часто используемый сегодня инструментальный материал, является продуктом порошковой металлургии. Он не выдерживает повторных термических ударов, которые могут повредить режущие кромки. Использование СОЖ при использовании данного типа инструмента может усилить такую ​​«шоковую терапию» и способствовать разрушению режущей кромки. В то время как экстремальные температуры приводят к пластической деформации режущей кромки, перепады температур приводят к термическим трещинам. Эта ситуация усугубляется во время фрезерных работ, которые выделяют много тепла, например, при обработке труднообрабатываемых материалов или при черновых проходах. 

Однако во многих случаях необходима подача высокоэффективной смазочно-охлаждающей жидкости. Например, при обработке таких материалов, как титан и жаропрочные сплавы, нержавеющие аустенитные и дуплексные стали (аустенитно-ферритные стали) или даже специальные отбеленные литые сплавы, происходит значительное трение и выделение тепла. Кроме того, промывочный эффект подачи СОЖ улучшает эвакуацию стружки, особенно при фрезеровании глубоких карманов и узких канавок.  В дополнение к обычному охлаждению при низком давлении, при котором хладагент подается под давлением около 20 бар, преимущества на практике дает охлаждение под высоким давлением (HPC), которое происходит при 80 бар или еще более высоком давлении (ультра-HPC).

При обычном жидкостном охлаждении выделяющееся тепло вызывает образование паровой пленки в зоне резания, что ухудшает отвод тепла. Луч HPC, направленный точно на зону реза, позволяет прорвать пленку и удалить это нежелательное препятствие. Кроме того, процесс с HPC оптимизирован за счет измененного угла плоскости сдвига, что позволяет получить более тонкую и легко удаляемую стружку. Однако преимущества методов HPC можно использовать только в том случае, если используются подходящие, мощные станки или соответствующим образом модернизируются существующие машины.

Метки: