ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ СВЕРЛЕНИЯ!
Недавно запущенная ISCAR кампания LOGIQ представила новое семейство свёрл со сменной головкой, предназначенное для повышения производительности и экономической эффективности металлообработки. Традиционные подходы для решения этих задач, основанные исключительно на улучшении геометрии режущей кромки и разработке новых прогрессивных режущих материалов, давали лишь небольшой положительный результат. Значительный прорыв требовал другой концепции.
Знакомьтесь! Семейство сверл LOGIQ3CHAM с тремя режущими кромками. Революционная концепция обработки отверстий!
Основная идея использовать 3 режущие кромки вместо двух выглядит логичной и простой. Даже при сохранении геометрии режущей кромки это бы позволяло увеличить производительность на 50%. Но воплощение этой идеи в реальную жизнь не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Инженеры ISCAR должны были решить несколько сложных задач, чтобы обеспечить надёжность и стабильность процесса сверления. Увеличение скорости удаления металла приводит соответственно к пропорциональному увеличению сил резания. Это означает, что крепёж сверлильной головки должен выдерживать более высокие усилия, вызываемые силами резания. А чтобы обеспечить стабильный процесс сверления, сверло должно обеспечивать хорошее центрирование и плавное проникновение в материал. По сравнению со сверлом с двумя режущими кромками, сверло с тремя режущими кромками соответствующего диаметра образует меньшую площадь канавки для удаления стружки. Поэтому еще одним важным требованием к конструкции нового сверла является обеспечение эффективного формирования стружки и беспрепятственное её удаление. Дополнительный метод повышения производительности может быть найден и в сокращении времени, затрачиваемого на замену изношенного сверла. Разработка линии LOGIQ3CHAM является хорошим примером того, как найти и реализовать эффективные решения для этих задач.
• Последние исследовательские и опытно-конструкторские проекты ISCAR для высокопроизводительных двухкромочных сверл привели к необычной вогнутой форме режущих кромок. Сходство формы с профилем пагоды даже породило новое слово в профессиональном жаргоне инструментальщиков: «пагода-заточка». Запатентованные вогнутые режущие кромки также успешно интегрированы в дизайн трёхкромочного сверла и обеспечивают плавное проникновение, отличное центрирование и стабильный процесс сверления.
• Специальная кривизна и идеальная заточка режущей кромки обеспечивают стабильный процесс стружкообразования и правильную форму самой стружки, что облегчает в дальнейшем процесс её удаления из зоны резания. А поскольку силы резания распределены по 3 режущим кромкам, то процесс сверления более сбалансирован и стабилен, что позволяет применять значительно более высокие режимы резания при сохранении стойкости инструмента, а также использовать такое сверло при прерывистом сверлении.
• Запатентованная форма перемычки со специальным углом наклона в сочетании со сплавом IC908 с прочной мелкозернистой основой и PVD покрытием TiAlN позволяет противостоять высоким силам резания при обработке сверлением.
• Фаска 15 ° на периферии режущей кромки значительно усиливает режущую кромку и повышает износостойкость, позволяя применять данные головки одновременно как для материалов группы ISO P, так и материалов группы ISO K.
• Жёсткое крепление сверлильной головки в форме «ласточкин хвост» препятствует вытягиванию головки при выводе сверла из отверстия.
• Запатентованный механизм посадочного гнезда благодаря 3D-разработке и МКЭ-анализу обеспечивает прочность конструкции и предотвращает пластическую деформацию, благодаря увеличенной поверхности контакта корпуса сверла со сверлильной головкой, которая распределяет давление во время обработки и обеспечивает высокую термостойкость. Это продлевает срок службы посадочного гнезда даже при работе в сложных условиях и позволяет осуществлять большое количество индексаций сверлильной головки, до 50 замен.
• 3 конические контактные поверхности обеспечивают зажим сверлильной головки внутри посадочного гнезда, обеспечивая точность индексации и стабильность процесса сверления.
• Радиальные упорные поверхности фиксируют сверлильную головку и обеспечивают надёжную передачу крутящего момента от сил резания на корпус сверла при обработке с высокой подачей.
• При проектировании корпуса сверла инженеры ISCAR столкнулись с некоторыми трудностями, вызванными концепцией трех канавок. Рост скорости удаления металла потребовал пропорционального увеличения объема канавки для обеспечения беспрепятственного удаления стружки. Однако было показано, что это снижает прочность и жесткость корпуса по сравнению с конструкцией с двумя канавками того же диаметра, и поэтому требовалось нестандартное решение. И снова 3D-моделирование и МКЭ-анализ помогли найти решение: переменный угол спирали канавки, который обеспечивает прочную конструкцию корпуса, способную выдерживать высокие осевые нагрузки и использовать динамические усилия для помощи в удалении стружки из зоны резания. В сочетании с полированной стружечной канавкой и подводом СОЖ в зону резания это обеспечивает необходимую скорость удаления стружки. А спиральное занижение диаметра сверла вдоль задней поверхности предотвращает залипание стружки между корпусом и просверленным отверстием.
Двигаясь в ногу со временем, наши клиенты уже провели испытания LOGIQ3CHAM в условиях своего реального производства, получив значительный рост производительности и надёжности процесса обработки. Во время испытаний обрабатывались различные заготовки из стали, серого и высокопрочного чугуна с подачами на оборот от 0,4 до 0,9 мм/об. Стойкость инструмента составила от 150 отверстий для материалов с высокой твёрдостью до нескольких тысяч отверстий при обработке серого чугуна. Производительность обработки по результатам испытаний у наших заказчиков была увеличена от 2 до 20 раз!
