Немецкая компания Wankmüller Präzisionsmechanik GmbH производит гидравлические компоненты и обрабатывает большое количество деталей диаметром от 1 до 800 мм.
Компании поступил большой заказ — деталь для больших валов должна была быть изготовлена из 500-килограммовой заготовки из сложной конструкционной стали 17Г1С. Прежде чем деталь будет готова, необходимо было удалить 340 кг материала.
Чтобы добиться большей эффективности, было решено использовать более высокую мощность привода станка. Однако для этого требовался более крупный и мощный инструмент для более высокой скорости резания. Потому что при таком типе обработки давление резания очень велико, кроме того, должна быть высокая скорость съема металла.
Приехавшие на данную компанию специалисты компании ISCAR на месте выполнили расчет функций и успешно испытали токарную пластину из серии DoveIQTurn в сочетании с инновационной системой зажима для токарной черновой обработки.
Эти двусторонние ромбические сменные пластины с углом поворота 80° и отрицательным боковым задним углом 7° подходят для тяжелой обработки стали. Для черновой токарной обработки с помощью этих инструментов ISCAR разработал инновационное гнездо пластины с геометрией «ласточкин хвост» в сочетании с рычажным механизмом. Эта система надежно фиксирует пластину и предотвращает ее отрыв. Обычные сменные пластины для тяжелой обработки имеют так называемые зажимные кулачки, чтобы выдерживать большие усилия. Но стружка может застрять в нем и быстро изнашивать прижим. Надежный зажим благодаря геометрии «ласточкин хвост» делает ненужным зажимной кулачок. Стружка может беспрепятственно «стекать».
Для предотвращения образования длинной стружки, мешающей обработке, пластины серии DoveIQTurn имеют специальный стружколом. Это также улучшает контроль над стружкодроблением. Пластина имеет положительную геометрию режущей кромки для снижения сил резания. Усиленные режущие кромки с отрицательным скосом обеспечивают длительный срок службы инструмента.
Использование этих токарных пластин компании ISCAR полностью окупилось для компании Wankmüller. Более чем в два раза была увеличена скорость подачи, что помогло значительно сократить время обработки. Кроме того, срок службы был значительно увеличен по сравнению с ранее использовавшимся инструментом в 2 раза. Увеличилась производительность съема материала до 924 см³/мин. Ранее она составляла всего 385 см³/мин.
Таким образом, токарные инструменты Iscar обеспечивают высокую скорость съема металла, скорость резания и производительность.
Метки: doveiqturn iscar