Высокотехнологичные инструментальные системы компании ISCAR для производства электромобилей
Производство электромобилей трансформирует автомобильную промышленность. По мере того, как роль компонентов для двигателей внутреннего сгорания снижается, производство электромобилей все больше нуждается в крупных алюминиевых конструкциях, высокоточных компонентах электродвигателей, корпусах аккумуляторов и компактных трансмиссионных системах. Эти изменения влекут за собой более высокие требования к операциям обработки, производительности, стабильности процессов и гибкости инструментальных стратегий. В таких условиях режущий инструмент должен работать как интегрированная система, а не как отдельный элемент.
ISCAR решает эти задачи благодаря широкой номенклатуре специализированных линеек инструмента, разработанных для удовлетворения технических, экономических и экологических требований при производстве электромобилей.
Корпуса аккумулятора, рамы и силовые элементы конструкции обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов и создают серьёзные трудности при обработке из‑за своих размеров, тонких стенок и жёстких требований по допускам.
Фрезы HELIALU от ISCAR (Рис. 1), разработанные специально для обработки алюминия, имеют полированные передние поверхности и острую геометрию резания, что снижает образование нароста на режущей кромке и обеспечивает превосходную чистоту поверхности.
Рис.1
В условиях гибкого производства алюминиевые фрезерные головки MULTI‑MASTER (Рис. 2) обеспечивают модульность и быструю смену инструмента, что позволяет обрабатывать разные варианты аккумуляторов с помощью единой инструментальной платформы. Вместе эти решения помогают производителям снизить время цикла обработки и сократить количество инструментальных запасов при сохранении размерной стабильности.
Рис. 2
Корпуса электродвигателей, компоненты статора и ротора требуют высокой точности для обеспечения эффективности, низкого уровня шума и длительного срока службы. ISCAR соответствует этим требованиям благодаря высокоточным расточным устройствам, обеспечивающим микронную регулировку при чистовой обработке опорных поверхностей и критически важных сопрягаемых поверхностей.
Для обработки отверстий прекрасно подходят модульные сверлильные системы DR‑TWIST и LOGIQ‑3‑CHAM, которые обеспечивают высокую точность и надёжность процесса, даже при обработке глубоких отверстий и встроенных каналов охлаждения. Сменные сверлильные головки LOGIQ‑3‑CHAM значительно сокращают время смены инструмента и повышают экономическую эффективность. Для компактных компонентов двигателя незаменим инструмент MULTI‑MASTER, который можно комбинировать по-разному и который объединяет в одноместной наладке сверление, снятие фаски и фрезерование, улучшая повторяемость и сокращая общее время обработки при массовом производстве.
Токарные пластины HELITURN и LOGIQTURN оптимизированы для обработки закалённой стали, обычно используемой для компонентов валов и передач. Они характеризуются высокой износостойкостью и стабильностью режущей кромки (Рис. 3). В дополнение к этим решениям важно упомянуть инструмент для отрезки и обработки канавок линейки CUT‑GRIP, который обеспечивает прочное крепление и надежный контроль за стружкоформированием при обработке валов, корпусов и компонентов трансмиссии, помогая производителям соответствовать строгим требованиям касательно шума, вибрации и стойкости.
Рис. 3
Лёгкие элементы шасси и конструкции необходимы для компенсации массы аккумулятора и увеличения запаса хода. И здесь вступают в игру фрезы NEOFEED для обработки на высоких подачах, ведь они идеально подходят для обработки алюминиевых и стальных структурных компонентов, обеспечивая высокую скорость съёма материала при сниженных усилиях резания. Для обработки уступов и универсальных задач на материалах различного типа фрезы HELIMILL 390 обеспечивают универсальное и надёжное решение. Стратегия обработки на высоких подачах, реализуемая с помощью этого инструмента, обеспечивает производительность при минимизации износа инструмента и энергопотребления.
Помимо физического инструмента, ISCAR предлагает производителям электромобилей цифровые и инженерные решения, повышающие стабильность и производительность процессов. Инструментальные системы LOGIQUICK фокусируются на оптимизированных геометриях пластин и сплавах, увеличивающих срок службы инструмента и производительность.
Технологическая поддержка ISCAR и интеграция данных инструмента в CAM‑системы позволяют производителям внедрять инструментальные стратегии на ранних этапах разработки процесса, ускоряя наращивание объемов производства и поддерживая технологии Industry 4.0.
Экологическая устойчивость становится всё более важным фактором в производстве электромобилей, и инструментальные стратегии ISCAR способствуют этому благодаря увеличенному ресурсу инструмента, меньшему числу его смен и снижению количества выбраковки. Возможность переточки твердосплавного инструмента и использование перерабатываемых материалов обеспечивает дополнительную ресурсоэффективность, а оптимизированные процессы обработки снижают энергопотребление.
Производство электромобилей требует не только инновационного режущего инструмента — необходимы скоординированные инструментальные системы, адаптированные к конкретным материалам, геометриям и объёмам выпуска. Благодаря линейкам инструмента HELIALU, HELIDO, MULTI‑MASTER, LOGIQ‑3‑CHAM, HELITURN и высокоточным расточным системам, ISCAR помогает производителям электромобилей достигать требуемой производительности, точности и устойчивости в теперешних условиях стремительного развития автомобильной отрасли. По мере развития электротранспортных средств специализированные инструментальные системы ISCAR становятся неотъемлемой частью глобальной экосистемы производства электромобилей.