Операции по нарезке резьбы относятся к заключительным при производстве большинства деталей и узлов автотракторной техники. Характерными отличиями этих операций являются невысокие скорости обработки и значительные усилия резания, особенно при выполнении резьбы в глубоких отверстиях большого диаметра. Так, при изготовлении заднего моста трактора необходимо нарезать резьбу примерно в 90 отверстиях разной величины. На станках с ЧПУ эта операция занимает около 20 минут и составляет от 20 до 25% времени обработки детали, а поломка метчика приводит к неизбежному браку. Другим подходом к выполнению данной операции на отечественных предприятиях является использование радиальных станков. В этом случае производителям приходится решать задачу точного совмещения отверстия детали с осью инструмента. Если вес детали составляет несколько десятков килограммов, а отверстия расположены в разных плоскостях, то процесс нарезки резьбы превращается в трудноразрешимую задачу для технолога. Собственный, и, надо признать, очень эффективный подход к решению проблемы резьбонарезки предлагает испанская фирма Gamor S.L., с которой мы сотрудничаем уже более 15 лет.
Первый станок был запущен в 2006 году на Заводе «Эпос» в Логойске (ныне «Амкодор-Логойск»). Через 2 года, после успешной эксплуатации завод приобрел еще один манипулятор. Обе машины трудятся на предприятии по сей день.
Основным узлом серии станков для нарезки резьбы является специально сконструированная “рука”, легко передвигающая головку с инструментом в плоскости стола, одновременно обладающая высокой жесткостью вдоль оси вращения головки. Такая конструкция позволяет вести обработку как относительно небольших по размерам деталей, размещаемых непосредственно на столе станка, так и довольно крупных (рам, станин и т.д.), способных поместиться на полу рядом со станком в радиусе до 2,5 м от оси крепления “руки”.
С одной стороны, “рука” дает возможность инструменту легко самоцентрироваться в обрабатываемом отверстии, а с другой — обеспечивает строгую вертикальность относительно плоскости стола. Второй интересной особенностью стало использование в станках “Gamor” гидросистемы для приведения инструмента в движение. Вращение метчика осуществляется гидромотором, что обеспечивает постоянное усилие на режущих кромках инструмента, независимо от диаметра нарезаемой резьбы и от материала обрабатываемой детали. Большим плюсом являются также низкие трудозатраты при работе за станком.
