Все для металлообработки: металлорежущий инструмент(пластины, резцы, фрезы, сверла, метчики), СОЖ, резьбонарезное и заточное оборудование

Применение инструмента Iscar компанией Waser AG для сверления и развертывания в 8xD

Производственная задача компании Waser AG из швейцарского города Штанса была сложной. Нужно было сделать 400 отверстий прерывистым сверлением 8xD с точностью H7 в инструментальной стали — максимально быстро и недорого.

Сотрудники этой компании сделали ставку на высокую производительность. И действительно, использование высококачественного инструмента сократило время цикла.  В данном конкретном случае два сменных инструмента системы головок от компании Iscar — сверло и развертка — обеспечили оптимальные результаты.

А теперь к фактическому применению: в базовом кулачке прецизионного прижимного устройства из термообработанной стали  необходимо было просверлить по два глухих отверстия  16 H7 на длину 96,5 мм.  Обычно в таких случаях в компании Waser AG использовались  сверла из быстрорежущей стали и инструменты для развертывания отдельных деталей из быстрорежущей стали. Но в данном случае, из-за большего количества отверстий они искали более экономичное и очень надежное решение. И они его нашли!

Waser

Для расточки использовалась система  Sumo Chamdrill компании Iscar со сменной головкой (сверло DCN 150-120-20A-8D и головка ICP 158-2M IC908). Преимущество этой системы состоит в том, что при износе наконечника сверла не нужно менять сверло целиком. Значения резания при сверлении впечатляют: скорость подачи 0,2 мм/об и скорость резания 60 м/мин. 

Непосредственно после этого проводилась чистовая обработка. Такая обработка производилась системой сменных головок BAYOT-REAM тоже от компании Iscar (держатель RM-BNT6-8D-16C и  головка для развертывания RM-BN6-16.000-H7SA IC908). За 6 секунд выполнялась обработка отверстия от 15,8 до 16 H7 с подачей 0,75 мм/о при скорости резания 80 мм/мин.

Waser

Уже первые измерения предварительной серии (40 шт.) показали, что глухие отверстия после развертывания имеют отличную цилиндричность вплоть до дна. Требования к поверхности — Ra 0,8 — также надежно выполнены. Таким образом, компании Waser AG удалось сосредоточиться на повышении производительности и сократить время обработки. Ведь в компании хорошо известно, что время — деньги.

В результате, если можно сократить время работы станка с инструментом и гарантировать качество заготовки, то такой инструмент окупается относительно быстро. Поэтому компания Waser AG инвестирует только в такой инструмент. Во-первых, он более производительный, а во-вторых, он обеспечивает большую надежность процесса.

 

Метки: