Новая эра в металлообработке
“Хороший инструмент улучшает то, как вы работаете. Превосходный инструмент улучшает то, как вы думаете.”
(Джефф Дунтеман)
В этой статье мы хотим рассказать, как инновации компании ISCAR в области охлаждения и геометрии стружколома меняют рабочие характеристики инструмента, стабильность обработки и качество поверхности. При обработке металла резанием два фактора лежат в основе эффективной высококачественной обработки: терморегулирование и контроль за стружкоформированием. Инженеры ISCAR взялись за решение этих двух задач одновременно и разработали передовую систему внутренней подачи СОЖ наряду с высокоэффективными стружколомами. В результате они получили инновационную технологию, позволяющую получить стабильность операционного процесса, увеличенную стойкость и превосходное качество поверхности даже в сложных условиях массового производства.
Перед отделом разработки инструмента для точения компании ISCAR была поставлена задача получить инструмент для более стабильного резания, увеличенной стойкости и улучшенного качества поверхности, в частности для массового производства. В основе решения лежал инновационный подход к конструкции канала СОЖ—оптимизированный угол выхода, точное позиционирование и скорость потока—для высокоэффективного охлаждения.
Преимущества прямого попадания СОЖ на режущую кромку
Значительное снижение тепловыделения
Чрезмерные температуры приводят к пластической деформации пластины, что изменяет ее геометрию и негативно влияет на точность обработки, качество поверхности и стойкость инструмента. Прямое охлаждение поддерживает стабильную температуру в зоне резания, предотвращая эти негативные последствия.
Эффективное удаление стружки
Плохое удаление стружки ведет к повреждению детали, наросту на режущей кромке и чрезмерному усилию резания. Прямое охлаждение дает сливную стружку, улучшает стабильность обработки и качество поверхности.
Предотвращение нароста на кромке
Труднообрабатываемые материалы имеют тенденцию налипать на режущей кромке, формируя нарост. Прямое охлаждение значительно уменьшает эту тенденцию, сохраняя зону резания в чистоте.
Поддержание размерной стабильности для длинных деталей
Прямое охлаждение снижает общую температуру, помогая избежать тепловой деформации и выгибания длинных деталей и деталей небольшого сечения.
Конструкция каналов СОЖ
Внутренние каналы подвода СОЖ скрыты от взгляда, но их влияние очень велико. Компания ISCAR разрабатывает умную геометрию подводов СОЖ для подачи ее точно в зону резания. Это увеличивает срок службы пластины, уменьшает время простоя станка, сокращает время наладки и оптимизирует процесс обработки в целом.
Стружколомы – существенный фактор для успешной обработки
Стружколом – фундаментальный фактор, имеющий прямое влияние на производительность обработки. Несмотря на важность, этот аспект часто упускают из вида. Одной из самых распространенных проблем при обработке является плохой контроль за стружкоформированием, особенно на чистовых, получистовых операциях и операциях на разной глубине резания. ISCAR является лидером в области разработки новой геометрии стружколомов, подходящих для широкой номенклатуры материалов, включая сталь, нержавейку и суперславы.
Как работает стружколом
Стружколомы с дугообразной канавкой рядом с режущей кромкой заставляют стружку закручиваться и ломаться на короткую длину. Это предотвращает запутывание стружки, уменьшает вибрацию, увеличивает стойкость инструмента и снижает до минимума вероятность поломки инструмента. Эффективное стружколомание также снижает сопротивляемость, теплогенерацию и износ пластины. Хорошо сконструированный стружколом вносит непосредственный вклад в увеличение стойкости и улучшение надежности процесса.
Выбор правильного стружколома – материал, режимы и операция
При выборе стружколома следует учитывать несколько параметров:
— Тип материала (например, сталь, нержавейка, суперсплавы)
— Режимы резания: скорость резания (vc), скорость подачи (f), глубина резания (ap)
— Необходимое качество поверхности: чистовая или черновая операция
Верная комбинация конструкции стружколома и прямого охлаждения — ключевой фактор точности обработки, ее стабильности и эффективности.
Заключение
ISCAR сохраняет приверженность разработке умных решений, несущих реальную ценность клиентам компании. Подача СОЖ в зону резания в сочетании с правильно выбранной в зависимости от операции геометрией стружколома представляет собой технологический прорыв. Это улучшает все важные метрики обработки—от стойкости инструмента до качества поверхности. Конструкция каналов подвода СОЖ и контроль за стружкоформированием не являются больше опциональными характеристиками. Это фундаментальные факторы современной металлообработки.
Метки: охлаждение стружколом